SPC控制階段劃分:
分析用控制
控制用控制
分析用控制圖的階段
就是過程參數(shù)未知的階段，其主要目的是將異常的過程調至穩(wěn)態(tài)，以確保大批量生產的產品質量符合要求。
具體流程為：
1). 用全數(shù)連續(xù)取樣的方法獲得數(shù)據(jù)；
2). 作控制圖，分析和判斷工序是否處于穩(wěn)態(tài)；
3). 若有異常存在，利用 統(tǒng)計工具 分析并找出原因；
4). 然后采取措施消除異常。
分析用控制的目的是:
1). 使過程達到統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)，即分析過程是否處于穩(wěn)態(tài)，若過程處于異常時，采取措施調至穩(wěn)態(tài)；
2). 使過程達到技術穩(wěn)態(tài)，
2.1. 對計量值，指工序能力是否達到要求，若非,則調整至符合要求；
2.2. 對計數(shù)值，指優(yōu)率是否達到要求，若非，則調整優(yōu)率使之達到要求。
控制用控制圖目的
a. 根據(jù)控制計劃中規(guī)定的方法和頻率抽樣測量,獲得數(shù)據(jù),
b. 對控制圖進行分析,控制異常點OOC的出現(xiàn),
c. 同時采取措施分析原因,消除異常,
d. 保證過程的穩(wěn)定,以達到控制產品質量水平的目的.
技術穩(wěn)態(tài) : 工序能力符合規(guī)定的要求(如Cpk>1)稱為技術穩(wěn)態(tài)
1). 工序能力:工序在穩(wěn)定狀態(tài)下生產合格產品的能力；
2). 工序能力指數(shù):產品公差(T)和工序能力(B)的比值；
3). 系統(tǒng)中的Cpk = min(Cpu , Cpl),若工序特征值無規(guī)格上限或無規(guī)格下限,Cp或Cpk的值為Cpl或Cpu；
統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)
1). 統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)：過程的5M1E都符合規(guī)定的要求，過程處于受控狀態(tài)，反映在控制圖上即無異常點。
2). 5M1E：人(MAN) ，機(MACHINE) ，料(MATERIAL) ，法(METHOD) ，測(MEASUREMENT) ，環(huán)(ENVIRONMENT) 。
分析用控制圖判穩(wěn)原則(滿足以下條件時,可認為處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)):
連續(xù)25點中沒有一點在控制界線外，或連續(xù)35點中最多1點在控制界限外，或連續(xù)100點中最多2點在控制界限外；
B. 在控制界限內無不隨機趨勢(連續(xù)3點中有2點落在+2s以上,或-2s以下)，鏈（連續(xù)5點中有4點落在+1s以上，或-1s以下；連續(xù)8點在中心線上側，或下側）等違反控制規(guī)則的點，在做分析時可根據(jù)生產實際狀況有選擇的運用控制規(guī)則。
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